Оснащен передовыми машинами

Токарный станок с ЧПУ Hardinge, электроэрозионный станок Sodick, фрезерный станок с ЧПУ Roders – точность и эффективность

Прецизионные компоненты пресс-форм, доведенные до совершенства

• Точность +/- 0,005 мм, концентричность 0,005 мм, качество поверхности Ra0,4.

• Быстрая доставка, гарантированное качество

Производитель литьевых форм

Специализируется на производстве комплексных форм для различных типов упаковочных форм, форм для крышек для бутылок, форм для медицинской упаковки, форм для ПЭТ и т. д.

Решения для изготовления индивидуальной упаковки | Высокоскоростные литьевые формы и компоненты

Высокоскоростные литьевые формы и решения для изготовления компонентов пресс-форм по индивидуальному заказу

Практический пример: улучшение характеристик герметизации в форме для крышек с откидной крышкой

Проблема

У заказчика упаковки возникли проблемы с герметизацией крышки с откидной крышкой, поскольку размеры штифтов от предыдущего поставщика имели отклонения в размерах до ±0,03 мм . Это приводило к нестабильному взаимодействию потоков, утечкам при тестировании и задержкам запуска продукта.

Что мы сделали

Изучив проблему, мы обнаружили, что изношенные шлифовальные инструменты и термическая деформация влияют на точность деталей.
Чтобы решить эту проблему, мы повторно обработали сердечники на токарных станках с ЧПУ Hardinge , контролировали допуск в пределах ±0,005 мм , использовали сталь Böhler с соответствующей термической обработкой и проверили геометрию с помощью Zeiss CMM . Мы также пересмотрели текучесть формы и площадь контакта резьбы, чтобы улучшить качество герметизации крышки.

Результат

Обновленные центральные штифты помогли заказчику достичь 99,8% успеха герметизации при серийных испытаниях, сократить время простоя производства на 40% и поддержать трехлетнее эксклюзивное соглашение о поставках для их премиальной линии крышек с откидной крышкой.

Компоненты многоместной пресс-формы

Проблема

У покупателя медицинского оборудования возникла нестабильность размеров стержней формы шприца с 32 полостями . . Отклонение достигало ±0,015 мм , вызывая блики и влияя на консистенцию детали.

После проверки мы обнаружили, что метод черновой обработки предыдущего поставщика не подходит для конструкции с глубокими ребрами. Отклонение инструмента было основной причиной нестабильных размеров сердечника.

Что мы сделали

Мы скорректировали процесс обработки в зависимости от структуры детали.

Для получистовой обработки мы использовали высокоскоростной фрезерный станок Makino F5 со шпинделем 42 000 об/мин и поддерживали радиальное зацепление ниже 15% . Для закаленной стали 58 HRC мы использовали инструменты Sandvik Coromant CBN для повышения стабильности резания.

Для углов ребер мы использовали электроэрозионную обработку Sodick AQ550L с медными электродами диаметром 0,02 мм для достижения более мелких деталей и чистоты поверхности Ra 0,1 мкм в критических областях.