Ключ к повышению эффективности упаковочных форм – выбор и изготовление высокоточных деталей упаковочных форм.

В мировой упаковочной промышленности, особенно на европейском и американском рынках, поскольку требования клиентов к эффективности производства, качеству продукции и сроку службы пресс-форм продолжают расти, растет спрос на высокоточные детали упаковочных пресс-форм. Как профессиональный поставщик деталей для упаковочных форм, мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные детали для пресс-форм, чтобы помочь им повысить эффективность литья под давлением, снизить производственные затраты и продлить срок службы пресс-форм. Мы используем передовые производственные процессы и строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что каждый аксессуар соответствует самым строгим отраслевым стандартам.

Области применения: Оптимизация эффективности производства упаковки и широкое обслуживание упаковочной промышленности. Наши детали упаковочных форм по индивидуальному заказу широко используются в следующих областях:

Производство пластиковой упаковки: при производстве форм для пластиковой упаковки поставляемые нами детали могут эффективно повысить эффективность литья под давлением, сократить производственные циклы и снизить потребление энергии. Будь то упаковка для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка, упаковка для средств личной гигиены или внутренняя и внешняя упаковка автомобилей, наши пресс-формы могут обеспечить высокоточное формование и стабильную производительность.

Производство косметики и средств личной гигиены: для форм для косметической упаковки мы поставляем прецизионные детали, обеспечивающие эстетичный внешний вид упаковочной продукции, производимой каждой литьевой формой.

Производство напитков и пищевая промышленность: наши детали пресс-форм широко используются при производстве различных пластиковых бутылок, крышек, распылительных насосов, контейнеров и упаковочных контейнеров. В условиях растущего спроса на легкое, экологически чистое и эффективное производство упаковки наши формовочные детали могут сохранять отличные характеристики в высокочастотных и крупносерийных производственных процессах.

Индивидуальные упаковочные решения. Поскольку рыночный спрос на персонализированную упаковку растет, наши детали пресс-форм, изготовленные по индивидуальному заказу, помогают клиентам создавать уникальные дизайны упаковки и предлагать индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей в упаковке.

Выбор материала: высокая прочность и долговечность для обеспечения долгосрочного стабильного использования.

При выборе материалов мы строго отбираем высококачественное сырье, соответствующее международным стандартам:

Высокоточные сплавы: мы также используем высокоточные сплавы, чтобы гарантировать, что детали пресс-формы сохранят точный размер и форму во время производства.

Износостойкая высокопрочная сталь: мы используем высококачественную инструментальную и легированную сталь, чтобы гарантировать, что детали пресс-формы обладают отличной износостойкостью и ударопрочностью и могут справиться с долгосрочными потребностями производства высокой интенсивности.

Коррозионностойкие материалы. Для упаковочной промышленности, которой необходимо часто контактировать с химикатами, мы выбираем материалы с хорошей коррозионной стойкостью, чтобы гарантировать, что детали пресс-формы не подвергаются химическим реакциям во время использования и продлевают срок их службы.

Термическая обработка и покрытие: повышение производительности и продление срока службы.

Благодаря точной технологии термообработки и нанесения покрытия мы гарантируем, что каждый аксессуар упаковочной формы имеет превосходные механические свойства и долговременную стабильность:

Термическая обработка: мы используем такие процессы, как закалка, отпуск и поверхностная закалка, для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности деталей, чтобы они могли выдерживать высокие температуры и высокое давление, обеспечивая длительную и эффективную работу деталей пресс-формы. Некоторые материалы могут достигать твердости 60HRC за счет термической обработки.

Технология нанесения покрытия: Чтобы повысить коррозионную стойкость и износостойкость деталей пресс-форм, мы используем такие процессы нанесения покрытий, как плазменное азотирование и хромирование, DLC и AlTiN, которые особенно подходят для форм для упаковки пищевых продуктов и напитков, чтобы избежать коррозии и износа, влияющих на качество продукции. Например, твердость DLC-покрытия близка или даже превосходит твердость алмаза, что позволяет значительно повысить износостойкость форм или деталей. Это позволяет покрытию эффективно снижать трение, износ и повреждение поверхности, продлевая срок службы изделия. Для высокочастотных и интенсивных рабочих сред покрытие DLC обеспечивает очень хорошую защиту.

Процесс обработки: Разнообразное оборудование обеспечивает высокую точность и высокую эффективность. Наше производственное оборудование является полным и может удовлетворить потребности в производстве деталей пресс-форм сложной формы и с высокими требованиями к точности:

Пистолетно-сверлильный станок : используется для сверления, особенно подходит для деталей пресс-форм, требующих точных отверстий, для обеспечения точности обработки и качества поверхности.

Проволочная электроэрозионная обработка : используется для резки сложных форм и крошечных отверстий, особенно для точной обработки твердых материалов.

Электроэрозионная обработка : подходит для прецизионной обработки деталей пресс-форм с небольшими отверстиями и сложными деталями, чтобы обеспечить точность каждой детали.

ЧПУ : Станки с ЧПУ используются для точного фрезерования и точения, чтобы обеспечить точную обработку деталей пресс-форм сложной формы и требований к точности.

Штамповочный станок : используется для точной штамповки и резки, широко используется при производстве тонкостенных, мелких и средних деталей.

Поверхностное и разностное шлифование : используется для тонкого шлифования поверхности и точной обработки формы, чтобы обеспечить гладкую поверхность деталей формы и избежать неравномерного износа.

Это оборудование обеспечивает высокую точность наших деталей пресс-форм, а также эффективность и стабильность производственного процесса.

Контроль качества : Точный контроль каждой детали

Мы всегда придерживаемся строгой системы контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая партия деталей пресс-формы соответствует требованиям клиентов к качеству:

Первая проверка и проверка процесса: каждое производственное звено проходит строгую первую проверку и проверку процесса, чтобы гарантировать, что каждая деталь каждого производственного аксессуара соответствует стандартам, выявлять проблемы у источника и оперативно их решать.

100% проверка, 2D-оптический проектор и проверка Zeiss CMM : перед отправкой мы используем 2D-оптический проектор и инспекционное оборудование Zeiss CMM для комплексной проверки, чтобы гарантировать, что размер и внешний вид каждой детали пресс-формы соответствуют международным стандартам и избежать каких-либо проблем с качеством.

Послепродажное обслуживание: мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать своевременное решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты во время использования, а также предоставляем услуги технической поддержки и замены деталей.

Благодаря точным технологиям обработки, высококачественным материалам и строгому контролю качества мы предоставляем эффективные, долговечные и точные решения для изготовления пресс-форм для упаковочной промышленности в Европе и Америке. Будь то повышение эффективности литья под давлением или стабильность производства, наши детали для пресс-форм могут помочь клиентам снизить производственные затраты, улучшить качество продукции и продлить срок службы пресс-формы.

Мы всегда придерживаемся принципа «клиент превыше всего» и стремимся предоставлять детали пресс-форм самого высокого качества и техническую поддержку для мировой упаковочной промышленности. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам индивидуальное решение.