РЕШЕНИЯ

Проблема клиента
У производителя упаковки возникли проблемы с запечатыванием откидных крышек. Проверка КИМ показала смещение до ±0,03 мм диаметра шага резьбы и уплотняющей поверхности штифтов сердечника, что привело к плохому зацеплению резьбы и утечкам во время проверки.

Основная причина
Проблема возникла из-за нестабильности процесса предыдущего поставщика, включая изношенные шлифовальные инструменты, тепловые деформации при обработке, остаточное напряжение после термообработки и слабый контроль характеристик CTQ, связанных с резьбой.

Что мы изменили
Мы перестроили маршрут обработки с учетом критической геометрии резьбы, используя токарные станки с ЧПУ Hardinge , Böhler для стали с контролируемой термообработкой , стратегию обработки с более низким нагревом и проверку Zeiss CMM , связанную с результатами сборки и испытаний на герметичность.

Результат
Обновленные стержневые штифты улучшили размерную стабильность, стабилизировали уплотнительный контакт и снизили риск утечек при производственной проверке.

Проблема.
Производитель медицинского оборудования столкнулся с нестабильностью размеров сердцевин формы шприца с 32 гнездами . Отклонение от полости к полости достигало ±0,015 мм , вызывая вздутие во время формования и ухудшая консистенцию.

Основная причина
Проблема возникла из-за стратегии черновой обработки предыдущего поставщика, которая создавала нестабильную режущую нагрузку в областях с глубокими ребрами. Это приводило к отклонению инструмента и неровной заготовке перед чистовой обработкой.

Что мы изменили
Мы перестроили процесс для закаленных сердечников с твердостью 58 HRC, используя Makino F5 для высокоскоростной получистовой обработки, инструменты Sandvik CBN для стабильного резания, электроэрозионную обработку Sodick для мелких деталей ребер и проверку на КИМ во время и после обработки.

Результат
Сопоставление полостей улучшилось до ±0,005 мм , при пробном формовании был устранен заусенец, а расход электрода снизился на 40%..