Как фрезерная обработка с ЧПУ заменила электроэрозионную обработку выталкивающим пуансоном

Случай обработки с использованием выталкивающего пуансона M333, где SENLAN сократил время производственного цикла примерно на 20% без изменения исходного требования заказчика к CTQ ±0,005 мм.

Поначалу электроэрозионный электроэрозионный перфоратор казался более безопасным выбором для этого перфоратора.

Область формования и геометрия пластикового контакта были непростыми. Электроэрозионная обработка могла бы обеспечить требуемую форму, но для этого также требовалась подготовка электродов, еще одна передача процесса и более длинный маршрут обработки.

Прежде чем следовать исходным маршрутом, команда инженеров SENLAN остановилась, чтобы обсудить один практический вопрос:

Действительно ли эта функция требует электроэрозионной обработки или можно ли достичь того же требования к чертежу с помощью фрезерования с ЧПУ?

После проверки функциональных поверхностей, доступа к инструментам, базовых ссылок и размеров CTQ команда скорректировала последовательность обработки. Область, первоначально отведенная для электроэрозионной обработки, была заменена решением, фрезерованным на станке с ЧПУ.

Требование CTQ ±0,005 мм, указанное в чертеже заказчика, не было смягчено. После обработки критические размеры были проверены КИМ и записаны в протоколе размеров.

По результатам внутреннего сравнения проектов сроки производства сократились примерно на 20%. Удаление операции, зависящей от электроэрозионной обработки, также сократило количество операций передачи процесса и помогло быстрее перенести компонент на окончательную проверку.

Обзор проекта

Почему изначально был выбран EDM

Первый технологический план был технически осуществим.

Электроэрозионная обработка часто рассматривается, когда компонент пресс-формы имеет затрудненный доступ для инструмента, узкие элементы, острую внутреннюю геометрию или поверхности, обработку которых с помощью обычных режущих инструментов представляет риск.

Для этого пуансона с выталкивателем область формования и геометрия контакта с пластиком сделали электроэрозионную обработку методом электроэрозионной обработки с меньшим риском. Он мог создать требуемую форму, не прикладывая к элементу прямой силы резания.

Однако маршрут также внес дополнительную работу:

• проектирование и подготовка электродов;

• дополнительная настройка и перенос процесса;

• время ожидания между операциями ЧПУ и электроэрозионной обработки;

• более размерные проверки между процессами;

• более длительный общий цикл обработки.

EDM может сделать эту функцию. Более полезный вопрос заключался в том, необходимо ли это для реальных функциональных требований.

Для более широкого объяснения того, когда детали закаленной формы следует фрезеровать, подвергать электроэрозионной обработке или обрабатывать с помощью комбинированного маршрута, прочтите, как оценить маршруты с ЧПУ и электроэрозионной обработки для деталей пресс-формы из закаленной стали. .

Что проверила команда инженеров

Команда не стала менять процесс просто потому, что фрезерование с ЧПУ стало быстрее. Пересмотренный маршрут сначала необходимо было проверить на соответствие функции детали и требованиям проверки.

Обзор охватывал:

• формовочные и пластико-контактные поверхности;

• размеры CTQ, указанные на чертеже заказчика;

• доступ режущего инструмента к элементу;

• система отсчета и направление установки;

• влияние материала М333 и твердости 48HRC на механическую обработку;

• требуемое состояние поверхности;

• возможность проверки критически важных деталей после механической обработки.

Обзор показал, что эта функция не обязательно должна оставаться зависимой от EDM. Путем корректировки подхода к обработке и последовательности операций можно использовать фрезерование с ЧПУ без изменения предполагаемой функции выталкивающего пуансона.

Это была корректировка технологичности, а не снижение стандарта чертежа.

Исходный маршрут против оптимизированного маршрута

Оптимизированный маршрут не означал, что EDM вообще непригоден. Это означало, что электроэрозионная обработка в этой конкретной области была ненужной после рассмотрения функциональных и размерных требований.

Проверка CMM после изменения процесса

Более быстрый процесс имеет значение только в том случае, если деталь все еще находится в форме.

После фрезерования и чистовой обработки на станке с ЧПУ пуансон был проверен компанией CMM. На чертеже заказчика был указан допуск CTQ ±0,005 мм, а измеренные критические характеристики были записаны в отчете о размерах для рассмотрения проекта.

Окончательная приемка основывалась на утвержденном чертеже, согласованном объеме проверки и результатах размеров, а не на общих требованиях к точности.

Что этот случай показывает об анализе процесса изготовления компонентов пресс-формы

Чертеж определяет, что должно быть изготовлено, но не всегда определяет наиболее эффективный производственный маршрут.

В этом проекте EDM был работоспособным методом. Инженерная ценность возникла в результате анализа того, было ли это необходимо для реальных функциональных поверхностей.

В других проектах такой же обзор может выявить практические возможности, такие как:

• функции, которые можно перенести с электроэрозионной обработки на обработку с ЧПУ;

• геометрия, которую можно регулировать для лучшего доступа к инструменту;

• ненужные переносы процессов;

• требования к проверке, которые следует планировать заранее;

• способы сократить время производства без изменения требований CTQ.

Улучшение произошло за счет выбора более подходящего метода обработки, а не за счет снижения стандарта.

Подобные обзоры могут быть актуальны для пуансонов выталкивателей, вставок с сердечниками, вставок для полостей, стержней с резьбой, гильз, втулок и запасных частей. Соответствующие производственные категории доступны на странице нестандартных компонентов пресс-формы. .

Если ваш выталкивающий пуансон или компонент пресс-формы требуют длительного времени электроэрозионной обработки, SENLAN может просмотреть чертеж и текущий маршрут процесса, прежде чем предлагать цену. Посмотрите, что отправить на проверку .

Что отправить на проверку оптимизации процесса

Полезный обзор процесса требует большего, чем просто фотография продукта или общий запрос на снижение затрат.

Покупатели должны предоставить:

• 2D-чертеж с допусками и привязками к базе;

• Файл 3D STEP, STP, X_T или IGES;

• сорт материала;

• требование твердости;

• размеры CTQ;

• функциональные и пластически-контактные поверхности;

• текущий маршрут обработки, если известен;

• требования к отделке поверхности;

• объем проверки и требования к отчету;

• информация о сборке или установке;

• количество и ожидаемая доставка.

Имея эти сведения, SENLAN может проверить, действительно ли текущий маршрут необходим, прежде чем предлагать цену или начинать производство.

Часто задаваемые вопросы

Почему в первоначальном процессе был выбран EDM?

Зона формования и геометрия пластикового контакта оказались труднодоступными с помощью обычных режущих инструментов. Таким образом, до детального инженерного анализа электроэрозионная обработка считалась технически осуществимым и менее рискованным маршрутом.

Какой процесс заменил электроэрозионную обработку в данном случае?

Фрезерование с ЧПУ заменило электроэрозионную операцию для рассматриваемой области.

Был ли изменен допуск ±0,005 мм?

Нет. Чертеж заказчика по-прежнему требовал допуска CTQ ±0,005 мм. Процесс обработки изменился без увеличения допуска.

Как проверялся выбрасыватель?

Готовый выталкивающий пуансон был проверен компанией CMM, а результаты размеров были записаны в отчете о проекте. Окончательная приемка проводилась после утвержденного чертежа и согласованных требований к проверке.

Что именно сократили на 20%?

По результатам внутреннего сравнения проектов сроки производства сократились примерно на 20%. Более короткий маршрут сократил подготовку электродов и передачу процесса, помогая быстрее перейти к окончательному контролю компонента.

Можно ли каждую функцию электроэрозионной обработки заменить на фрезерную обработку с ЧПУ?

Нет. Осуществимость зависит от доступа к инструменту, геометрии, материала, твердости, допуска, требований к поверхности, контроля исходных данных и объема проверки. Каждый компонент требует индивидуальной инженерной проверки.

Запросить обзор процесса перфорации выталкивателем

Если компонент пресс-формы в настоящее время требует длительного времени электроэрозионной обработки, подготовки электродов или многократной передачи обработки, отправьте чертеж, материал, твердость, размеры CTQ, функциональные поверхности, текущий технологический маршрут и требования к проверке.

SENLAN может проверить, необходим ли существующий маршрут или может ли более прямой метод обработки соответствовать тем же согласованным требованиям к чертежам.

Отправьте свой чертеж на инженерную проверку

Важное примечание

В этой статье описывается один инженерный обзор конкретного проекта. Пригодность фрезерования с ЧПУ, электроэрозионной обработки или другого метода производства зависит от геометрии детали, материала, твердости, допуска, требований к поверхности, контроля исходных данных и объема проверки.

Сокращение времени производства примерно на 20% основано на внутреннем сравнении SENLAN для этого проекта. Его не следует рассматривать как стандартный результат для каждого компонента пресс-формы.

Окончательная приемка компонентов осуществляется после утвержденного чертежа, согласованной проверки размеров и требований проекта, указанных заказчиком.